工件是不变形的刚体，抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化，认为工件与抛光盘间贴紧；当工件尺寸大于抛光盘半径，或偏心距过大时，工件会露出抛光盘，既有一部分表面不能与抛光盘始终接触；当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中，可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的，因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加准确控制工件的去除量。磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面。
不锈钢镜面抛光加工要怎么样才能够达到镜面效果呢？没关系，今天小编就来给大家，具体的说说，感兴趣的朋友不妨一起来看看吧。
在金属表面处理过程中，不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的，要求也是各有不同的，如果想获得高质量的抛光效果，
重要的是有好质量的自动平面研磨抛光机，抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。
而整个抛光质量要求重要的还是抛光的程序，抛光程序在我们要看前期工件加工的情况，在抛光前他的胚件的粗糙程度。如机械加工，电火花加工，磨加工，铸件加工等。
(双相)铁素体—马氏体钢不锈钢：7 Y/ ~. ]4 O+ v( @' P
(双相)马氏体—碳化物钢不锈钢：/ M; F- F" p/ d5 A3 w3 {* O1 E1 Z1 |
(双相)奥氏体/铁素体(A-F)型不锈钢：其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10%的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。
(双相)奥氏体-马氏体(A-M)型不锈钢：
优点：易于成形和焊接，强度高(C可达100一150)及热强性好，: X1 z- ^2 a+ P1 `: z$ n4 k7 r0 Y
缺点：但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。
用途：目前这类钢主要用于工业生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢
沉淀硬化(PH)型不锈钢：按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分为5%~20%的铁素体组织。