铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，流动性好，对裂纹起到愈合作用，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
1、6系铝合金的合金成分是镁和硅，一个增强耐腐蚀性，一个增强力学性能。而5系铝合金的主要合金成分是镁，镁含量达到了 3%-5%。 2、5系铝合金比6系轻，所以可以被用到飞机、船舶领域。像飞机蒙皮、油箱部件等。6 系铝型材力学性能较好，主要用于工业、建筑领域支撑件。 6系铝合金具有质量轻,强度高,耐腐蚀等特点,因此在汽车材料轻量化中被大量选用。
铝合金焊接8种方法与技巧：一、脉冲YA弧焊。①、钨极脉冲YA弧焊。用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。②、熔化极脉冲YA弧焊。可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。