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多轴加工：航空航天零件往往形状复杂，需要使用五轴或以上轴数的CNC机床来进行加工，以实现对复杂几何形状的加工。

精度与公差：加工精度要求极高，公差范围可能在微米级别，需要精密的测量设备和严格的质量控制流程来确保零件符合设计规格。

表面处理：完成基础加工后，零件可能还需要进行表面处理，如阳极氧化、镀层、抛光等，以增强其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

检验与测试：每个零件在出厂前都需要经过严格的质量检验，可能包括尺寸检查、检测、材料分析和性能测试等，确保零件完全符合设计要求和行业标准。

安全

数控机床用计算机数控系统取代了人力，并消除了切割过程中涉及的人为错误风险因素，大大降低了工人使用机床时所面临的潜在危险。工人们也得以转移到技能密集型的岗位，例如数控设计操作。

减少人为错误

由于数控机床的操作是由计算机控制的，减少了人为因素对加工质量的影响。人为错误，例如疲劳、不一致的操作和判断，往往会导致不良的加工结果。使用CNC机床可以减少这些错误，提高加工的一致性和准确性。

减少人为错误

数控机床可以通过更改预先编写的程序来适应不同的加工需求。这种灵活性使得在同一台机床上可以加工多种不同的零件，而不需要进行大规模的设备更改或调整。

CNC加工精密零件加工在新产品研发中具备的用途。通常来说，不同的结构复杂的零配件都能经过代码编程来生产加工，而设计制作的修正和内容更新只需要调整加工中心的程序代码，可以大大缩短新产品的开发进度。cnc精密零件加工厂

CNC加工精密零件加工的机械自动化水平很高，很大程度降低了操作人员的手动工作强度。操作人员在生产加工过程中无需像普通车床一样全过程操控，主要是对加工中心做好仔细观察和进行监督。但相对应的的CNC加工技术难度优于普通车床，所以需要比普通车床更高一些的技术工作者。