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翅片管的分类

翅片管按照翅片的高低可分为高翅片管，中翅片管和低翅片管三种，其中空气热交换器常用的为高翅片管。

一，低翅片管的翅片由管材料直接挤压而成，翅片高度仅有1-2mm,常见的低翅片在管壳式换热器中是1.6 mm,这种翅片管不用考虑与管的接触热阻。

二，中翅片管的翅片高度约为3.2 mm,常用于管壳式换热器等压力容器设备中。

三，高翅片管通常用于空气热交换器，其高度在6.4-25 mm不等，视工况而定。

以高翅片管作为换热元件的空气热交换器广泛应用在工业的各种用途上，当一侧的流体处于高压状态或换热系数比另一侧大得多时，常常使用这类换热器。例如：气-液换热器中，液侧的换热系数一般比气侧的高很多，翅片一般加在气侧以增加其换热面积。

以高翅片管作为换热元件的空气热交换器大多采用无缝钢管作为基管，翅片一般用于管外，通常是水，油，蒸汽，制冷剂走管程，管外空气或者烟气流过翅片管。

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翅片管的翅化比

翅片管的翅化比是指光管表面在加装翅片以后表面积扩大的倍数。绕片式较差，主要是接触热阻的存在，特别是在运行时，绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速下降，使接触热阻也迅速增加。即是翅片管总的外表面积除以原光管外表面积。一般情况下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。很大程度上提高了传热面积和传热效率，解决了换热效果的瓶颈问题，即提高了产品质量和效率，又节约了成本。

翅片管的翅化比的计算方法以规格为Φ25*2-50/4/1的翅片管来计算。其中基管规格为25*2，翅片外径为50，片距为4mm,片厚为1mm.

1.首先计算原光管面积，S1=1*3.14*0.025=0.0785㎡；

2.计算加装翅片后总的外表面积。总外表面积又分为a,翅片间的光管面积；b，翅片顶端面积；c,翅片正反两个面的面积；此规格的翅片管中，a翅片见的光管面积=（翅片管总长度-翅片有效长度）*π*基管外径=0.0589㎡；b翅片顶端面积=翅片有效长度*翅片管外径*π=0.03927㎡；c翅片正反两个面的面积=（翅片外径?-翅片基管的?）*π*片数/米*2=0.7363㎡。6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、b炸性介质、水份接触。翅片管的总外表面积=a+b+c=0.7363

0.03927+0.0589=0.8345㎡

3.计算翅片管的翅化比。翅化比等于翅片管总外表面积/原光管面积=0.8345/0.0785=10.63.

由此可以看出加装翅片后，翅片管的换热效果是原来的10.63倍，大大提高了换热器的换热效果。

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翅片管热交换器的应用

翅片管热交换器是一种带翅（亦称带肋）的管式热交换器，它可以有壳体也可以没有。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。翅片管热交换器在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用。随着工业的发展，工业缺水以及工业用水的环境污染问题日益突出，空气冷却器的应用更引起人们的重视，致使在许多化工厂中有90%以上冷却负荷都由空冷器负担。与此同时，传热强化方面研究的进展，使得低肋螺纹管及微细肋管等翅片管热交换器在蒸发、冷凝方面的相变换热得到广泛应用。

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