延安不锈钢板激光切割加工货真价实「多图」

元素作用

碳 （C）

1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度

2. 增强硬度，提高抗磨损能力

铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性

2. 防磨损和腐蚀

钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火

2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性

铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力

2. 增强抗磨损能力

锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度

2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧

3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性

钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性

2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力

镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力

磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度

2. 浓度过大时易脆裂

硅（Si）1. 增强延展性

2. 增大抗张强度

3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧

硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性

钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性

钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力

2. 防止产生颗粒

鉴别方法编辑

304和316不锈钢的区别

现在常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无，在环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

编号

标准/S30400

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

N

Cu

1

ASTM A276/A276M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

2

ASTM A959-11

0.07

2.00

0.045

0.030

1.00

17.5-19.5

8.0-11.0

3

ASTM A240/A240M-15a

0.07

2.00

0.045

0.030

0.75

17.5-19.5

8.0-10.5

4

ASTM A182/A182M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

0.10

5

ASTM A193/A193M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

6

ASTM A269/A269M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

7

ASTM A312/A312M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

8

ASTM A320/A320M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

9

ASTM A403/A403M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

10

ASTM A493-09(2013)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

0.10

1.00

11

ASTM A554-15a (MT-304)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

12

JIS G4303:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

13

JIS G4304:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

14

JIS G4305:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

15

GB/T 20878-2007

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。

工艺名称

切 缝(mm)

变 形

精 度

图形变更

速 度

费 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

较 低

较 高

等离子切割

较 小

较 大

高1mm

很容易

较 高

较 低

水切割

较 大

小

高

容 易

较 高

较 高

模冲切割

较 小

较 大

低

难

高

较 低

锯 切

较 大

较 小

低

难

很 慢

较 低

线切割

较 小

很 小

高

容 易

很 慢

较 高

气燃体切割

很 大

严 重

低

较容易

低

较 低

电火花切割

很 小

很 小

高

容 易

很 慢

很 高