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特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。

在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断地增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。

机械零部件加工的特点：

1、质量稳定性：

由于机械零部件的材料往往是各种金属，所以在加工过程中会出现大的变形，所以在制造完成后五金机械零部件的质量难以得确定。

2、可加工性：

由于机械零部件加工是由很多细小机械零部件构成，所以它能很容易的被其他机械零部件所替代。

3、材质多样性：

机械零部件加工的材料可以是铁、铜、铝等各种金属材料。

精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。

CNC 加工已发展成为车间使用的关键的制造工艺之一。将计算机控制添加到以前的手动过程中，使加工零件的准确度和精度有了飞跃。此外，由于各行各业的要求日益复杂，数控机床经历了多次演变，以更好地满足客户的需求。CNC 加工技术的发展催生了该技术的各种形式和变化。其中包括3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 机床。

三轴数控加工 是、常见的形式。此过程使用沿3轴移动的旋转刀具来加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴移动以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同时沿这些多个轴移动以创建所需的设计。这意味着数控机床可以从一侧到另一侧、从前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作台根本不能自由移动。