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塑料布草车主要是由滚塑工艺制造的，下面给大家介绍一下滚塑工艺的主要优点：

(1)、适于模塑大型及特大型制件。

从理论上讲，用滚塑工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

(2)、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑，因此滚塑工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

(3)、滚塑极易变换制品的颜色。滚塑每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

(4)、适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复1制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

(5)、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

当成本也成为我们考虑的因素之一时，布草车采用滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下蕞终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

博纳布草车都是采用进口塑料制作而成的，据我们所知热塑性塑料是指始终保持可熔性的一类材料， 这意味着当它得到足够的热量时会熔化。

对于每一种热塑性塑料而言， 都有一个特定的开始变形的温度， 达就是所谓的热变形温度。 用于制造热塑性塑料制品的大多数原料都是呈颗粒状或粉状的可熔性固体， 例如用于注射成型和挤出成型的物料。 它们只需简单地加热就能熔化成特定的形状， 不合格的制件则可以粉碎后回收再用。 虽然热塑性塑料容易熔化， 但熔体粘度却都很高， 因而除加热之外还要求加压， 迫使其进入模具中． 模具的内部形状决定了制件的形状， 当模具冷却到所用塑料的热变形温度以下时塑料即再度硬化。

热固性塑料的原料是以未固化或部分固化的形式供应的， 进而在生产操作过程中通过催化剂或其它固化剂的作用得以完全固化． 催化剂有些是在树脂生产厂加入的， 而有些则是由成型加工厂加入． 它们都要求以某种加热的形式引发其起化学变化。 热量可以来自烘箱． 压机、 灯、 而在某些场合下， 只需固化剂和树脂一起反应， 或者和树脂中的促进剂反应就可获得热量。 一旦固化以后， 热固性塑料就变成永远也不熔的物质， 这意味着它们不像热塑性塑料那样遇热就会熔化。

另一个不同点是热固性塑料的溶解度。 有些溶剂能溶解许多热塑性塑料， 而对热固性塑料则几乎不溶或完全不起作用。 热固性塑料比大多数热塑性塑料的表面要硬， 通常用于增强塑料． 虽然其本身稍微发脆， 但和诸如玻璃纤维等增强材料相结合， 就可制得高强度的复合材料， 其比强度甚至优于金属。

下面博纳布草车给大家介绍一下关于塑胶的化学性质：

1.耐化学药品性

耐化学药品性的测定方法， 为将塑胶材料在一定温度下浸渍于溶剂中一段时间后， 测定其重量、 体积、 抗张强度与伸长率等的变化， 变异小的即表示具有优良的抗溶剂性。

2.耐候性

耐候性是指塑胶材料对户外环境下， 受光、 热、 空气、 风雨的影响， 而引起变质、 劣化的抵抗性， 包括在紫外光、 氧、 臭氧影响下的安全性等。 耐候性试验可分为户外曝露法及人工促进法， 前者可参考 ASTM D1435， 后者可参考 ASTM D1499。

3.耐燃性

塑胶制品之耐燃性日益受到重视， 尤其是蕞近很多塑胶材料被大量地应用在建材、 家俱、 交通器具及家电等方面， 而这方面之应用均需具备一定之耐燃要求。 耐燃性试验规格甚多， 其中 UL 规格较受广泛使用。