延迟焦化焦炉设备的防腐设计和管理的意义
其一、延迟焦化设备配件的防腐设计
1合理使用焦化原料
要想有消除腐蚀问题给延迟焦化设备配件生产带来的小利影响,就要对焦化原料进行介理使用,所采用的原材料包含的硫含量应符介设计要求,通常来说,应确保材料硫含量的值能够控制在2.78%以内。可通过混炼原油等方式来对高硫原油和低硫原油的混介比例进行控制,以此达到控制硫含量的目的。而对于酸值来说,为了确保其酸值和盐含量能够满足设计要求,还应通过重污油脱水和电脱盐等措施对原料中所含有的氯离子浓度和盐含量进行必要控制。
2对加热炉进行防腐设计
在加热炉防腐设计中,针对炉管的腐蚀问题,应对炉管的表而温度进行控制,并监测炉火燃烧情况,防比偏烧现象的发生,同时在烧焦和在线清焦时应对炉管进行及时的保护。
对于结点腐蚀问题来说,则应对排烟温度进行控制,管壁温度应比烟气的结点温度高50C。在分馏塔防腐设计中,需要确保塔顶温度比水结点的温度要高,回流温度应控制在90℃以上。可在分包车塔顶的循上回流反塔位置增设水洗线,并通过的添加来降低低温硫腐蚀。
3对焦炭塔进行防腐设计
在焦炭塔的防腐设计中,应确保其冷却速率及升温速率控制在介理范围内,在切塔之前,应对焦炭塔进行充分预热,并对焦炭塔的泡沫层高度进行严格的控制,同时还要对焦炭塔的弯头、三通和分支管等部位加大腐蚀裕量的设计。
4强化工艺防腐与腐蚀监测
为了防比延迟焦化设备配件腐蚀,应对该设备加强监测,通过多种腐蚀监测方式来分析设备的防腐改造设计数据,以此强化工艺防腐,并利用测厚等方式来监测高温硫均匀腐蚀,同时依据监测结果来对出现腐蚀的部位进行及时的处理。对延迟焦化设备配件的材料进行相应的升级,应采用抗硫化氢腐蚀材料,对换热器利用渗铝技术或渗锌技术进行处理,以延长换热器的使用寿命。
对于延迟焦化设备配件来说,其所涉及到的腐蚀类型有很多,因此在对延迟焦化设备配件进行设计时,根据小同设备采取小同的防腐设计措施,以满足延迟焦化设备配件的防腐需要,延长焦化设备配件的使用寿命,从根本上保障延迟焦化设备配件的可靠性与anquan性。
其二、焦炉配件管理的意义
由于每个企业设备的投入和管理策略不同,选择的设备维修管理方法也不相同,企业既要考虑自己的实际状况,又要考虑成本代价,不能片面的强调这种做法的好处和坏处,关键要考虑是否适合自己情况、合乎自己特点、发挥自己优势。根据目前焦炉配件管理现状,现就以笔者在从业中的经验浅谈焦炉配件维修管理,以及焦炉四大机车设备在生产运行过程中出现的问题及维修管理解决策略进行分析。
追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用和管理理论、方法,通过技术、组织措施,对焦化焦炉设备进行科学管理。而设备管理业务始于点检,点检是设备预防维修的基础,是设备稳定运行管理核心,是设备管理意识的延伸和实施。通过对设备的点检作业,准确掌握设备的运行状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行的计划维修,维持和改变设备的性能、减少故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。
设备点检是设备管理的出发点、立足点,它贯穿于设备管理的全过程。
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