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4. 去除模具：待塑料冷却固化后，将模具从塑料制品上取下，得到玩具的初步成型。

5. 修整加工：对初步成型的玩具进行修整，如去除毛刺、修整边缘等，使其更加光滑、美观。

6. 组装包装：根据玩具的特点和要求，进行组装和包装，如安装电池、添加配件等，终得到成品玩具。

通过以上工序，可以制造出各种不同形状、颜色和尺寸的玩具，满足市场需求。吸塑工艺具有成本低、生产、制造精度高等优点，因此在玩具制造行业得到广泛应用。

吸塑盒是一种常见的包装材料，常用于包装食品、药品、化妆品等产品。它由塑料片材经过加热软化后吸附在模具上，然后通过真空吸附成型而制成。吸塑盒可以根据产品的形状和尺寸进行定制，具有透明度高、耐磨损、防潮防尘、易于清洗等优点。

对折吸塑盒是一种特殊形式的吸塑盒，它在制作过程中将塑料片材折叠成两半，然后通过吸附成型，形成一个可以打开和关闭的盒子。对折吸塑盒通常用于包装一些需要频繁取用的产品，如药品、化妆品、电子产品等。周转吸塑托盘生产厂家

吸塑包装盒定制的流程通常包括以下几个步骤：

1. 需求确认：与客户沟通明确包装盒的尺寸、形状、材质、颜色、印刷要求等细节，了解客户的需求和预算。

2. 设计与样品制作：根据客户的需求，设计师会制作包装盒的结构设计图，并制作样品以供客户确认。

3. 样品确认：将样品提交给客户进行确认，客户可以检查盒子的外观、尺寸、印刷效果等，如果需要调整，可以提出修改意见，直到样品满足客户要求为止。

4. 确定订单：客户确认样品后，双方商定价格、交货时间等细节，签订合同并支付定金。

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